真空镀膜设备能镀很多工件和基材，可镀制硬件，也可镀制软性基材，一般镀制硬件都用单体机或者连续线 ，镀制柔性基材就采用卷绕镀膜设备，目前市面比较热门的电子铜箔就是采用卷绕真空镀膜设备在PET双面镀制铜箔，以达到所需指标。

今天为大家介绍一下真空镀膜设备镀制塑料膜层的优势：               

1、附着力：被镀素材应与真空镀膜材料有良好的附着结合强度，一般认为聚脂类材料和镀铝膜层的结合力最强（如PET）.衡量附着性能良好的标准是塑胶件表面自由能（表面活性指数）一般表面自由能＜33-35×10-5 N/CM的为弱极性塑胶（如PP）常用塑胶材质中附着力高低依次为ABS→ABS+PC→PC→PVC。真空镀层与素材之间的附着力可以通过实施底涂来加以提高，还可以通过化学材料清洗、浸泡,等离子体预处理等来提高。       

2、真空放气量：某些素材中可能含易挥发小分子（包括水分、增塑剂、残留溶剂、未反应单体、增加剂等）在真空状态下将以气体形式溢出，破坏镀膜层的附着力：平整性和外观.素材在常温下放气并不明显，但在真空状态下，随温度上升，放气量增大。不同材质素材，其放气量差异较大，如一般ABS、ABS+PC含水量多在0.5％--0.2％之间，真空状态下ABS放气主要含水分,CO和氢气，尼龙、尼龙+纤，聚乙烯醇材料等较易吸潮，水分含量更高严重干扰镀膜，目前处理此类问题的办法有二种：一种是预热烘烤处理,将水分含量控制在0.1%以下;另一种方法用底涂UV封闭。但含量太高则不行，如增塑剂含量10％以上的增塑剂就会溢出。       

3、耐热性：真空镀膜无论采用何种工艺，素材都必须面临升温考验，蒸发源的辐射热,镀膜材料的高能粒子、气化原子、分子等离子体等，在素材上的冷凝热和动能都将使素材（浅表层）迅速升温，如果素材的耐热性差，真空镀膜时将出现皱纹，甚至整体收缩，过度受热还可以导致塑料分解，镀膜起泡、剥落。      

真空镀膜设备种类繁多，应用领域不同，采用的型号不同，工艺不同，技术不同，真空镀膜设备大部都是非标定制。

三齐能源致力于各种薄膜材料的技术研发、技术孵化和产业化推广，建成了国内第一条磁控溅射镀膜平板型太阳能集热器自动化生产线，实现了批量生产；自行研发的磁控溅射薄膜材料中试线，采用低温、快速、大面积成膜工艺，可开发制备光热转换膜、透明导电膜、Low-E膜、电加热玻璃、电磁屏蔽膜等大型功能性薄膜产品，以及用于金属膜、半导体膜、介质膜等不同薄膜材料的研发及中试，可广泛应用于半导体、航天材料、电子产品、军工、新能源电池等领域。